Инновации в подводной добыче углеводородов — запуск серийного производства арматур. Интервью с Михаилом Юдиным
В последнее время страна остро нуждалась в собственных решениях для ключевых отраслей экономики, особенно в сфере добычи углеводородов. В прошлом месяце произошло событие, которое может стать поворотной точкой для российской промышленности: впервые в стране запущено серийное производство подводной фонтанной арматуры — оборудования, позволяющего добывать нефть и газ на морских месторождениях без зависимости от западных технологий. Этот прорыв стал возможен благодаря таланту и упорству инженера-конструктора Михаила Юдина, чья работа давно выходит за рамки обычного проектирования.
Сегодня мы поговорим с Михаилом, человеком, который своими руками создает будущее российской промышленности. Его проекты не только решают сложнейшие технические задачи, но и выводят отечественные технологии на мировой уровень. Он рассказал нам о своем пути, своих достижениях и о том, как ему удалось добиться таких результатов.
— Михаил Юрьеч, вы недавно запустили серийное производство подводной фонтанной арматуры. Это событие вызвало большой резонанс в промышленных кругах. Расскажите, почему это так важно для России?
— Да, действительно, это важный шаг для нашей страны. Россия остро нуждалась в собственных технологиях для добычи углеводородов. Подводная фонтанная арматура — это устройство, которое устанавливается на морское дно для управления потоками газа или нефти из скважин. До этого мы полностью зависели от импортных аналогов, что создавало серьезные риски для энергетической безопасности. Наш проект стартовал в 2021 году, и за четыре года мы смогли не только разработать уникальную конструкцию, но и запустить её в серийное производство. Это позволяет осваивать шельфовые месторождения, используя собственные технологии.
— Звучит впечатляюще. С чего началась работа над этим проектом?
— Проект начался практически с нуля. Мы опирались только на собственные знания и опыт команды. Главной задачей было не просто создать продукт, но и обеспечить его конкурентоспособность на мировом уровне. В процессе работы мы тесно сотрудничали с «Газпромом», где также разработали систему подводных колонных головок (СПКГ) — ещё одно критически важное звено в подводной добыче углеводородов.
— Помимо фонтанной арматуры, вы известны другими инновационными разработками. Какие из них можно выделить?
— За последние годы мы внедрили несколько ключевых решений. Например, сильфонная шиберная задвижка — первая в мире конструкция, которая позволяет точно диагностировать состояние оборудования под водой. Раньше использование резиновых уплотнений делало прогнозирование работоспособности крайне сложным. Новая задвижка решает эту проблему, обеспечивая надежность и долговечность всей системы.
Ещё одним важным достижением стало создание универсального пакерного оборудования. Эти устройства используются для герметизации скважин. Раньше закупали их за рубежом из-за низкого качества отечественных аналогов. Мы провели глубокий анализ материалов, включая канадскую резину, и разработали пакеры, которые служат в 10 раз дольше предшественников.
— Ваша работа охватывает не только добычу углеводородов. Вы также занимаетесь судостроением и тепловыми сетями. Расскажите об этом.
— Да, я стараюсь применять свои знания в разных отраслях. В судостроении я являюсь автором проектов, которые легли в основу современного речного флота России. Также я активно сотрудничаю с Крыловским государственным научным центром, где внедряю новые стандарты в проектировании судов.
Особое место в моей карьере занимает работа в сфере тепловых сетей. Я разработал герметичный сильфонный компенсатор, который сегодня применяется в более чем 120 крупнейших городах России. Это изобретение решило проблему температурных деформаций трубопроводов и стало стандартом для всей отрасли.
— Вы также занимаетесь обучением специалистов. Какую роль играет этот аспект в вашей деятельности?
— Обучение — это очень важная часть работы. Я выступаю лектором в ЦНТИ «Прогресс» в Санкт-Петербурге, где делюсь своими методиками проектирования трубопроводов и использования сильфонных компенсаторов. Это помогает повышать квалификацию специалистов по всей стране и улучшать качество работы тепловых сетей.
— С какими компаниями вы сотрудничаете?
— За годы своей карьеры я работал с такими гигантами, как «Газпром», «Сибур», «МОЭК» и другими ведущими предприятиями. Мои решения внедрены в проектах, которые обслуживают миллионы людей по всей России.
— Михаил, ваша история вдохновляет. Что бы вы посоветовали молодым инженерам, которые хотят добиться успеха?
— Главное — стремление к знаниям и готовность решать сложные задачи. Каждый, кто верит в свои силы, может внести свой вклад в развитие страны. Я сам начинал с нуля, окончив Санкт-Петербургский политехнический университет, и прошел путь до эксперта. Наша задача — не только заменять импортные аналоги, но и выводить отечественные технологии на мировой уровень.
— Спасибо за интервью! Желаем вам дальнейших успехов и новых свершений, ведь именно такие проекты делают нашу страну сильнее.
— Спасибо!
Фото из личного архива Михаила Юдина
